熔模铸造方式可以大大节省时间

26-06-2021

熔模铸造的另一个优点是可以锻造各种铝合金复杂的铸件,尤其是耐热合金铸件。比如喷气式柴油发动机的叶片,流线型的外部轮廓和制冷内壁,基本不可能通过机械加工制造。采用熔模铸造工艺生产制造,不仅可以保证大批量生产,保证铸件的一致性,还可以防止机械加工制造后残余刀纹的应力。

碳钢锻造熔模铸件规格精度较高,一般达到CT4-6(砂模铸件为CT10~13,铝压铸为CT5~7),自然由于熔模铸件加工工艺全过程繁杂,危害铸件规格精度的因素较多,如模具的收●!⑷勰5谋湫巍⑿涂窃诩尤群椭评涔讨械南吡勘浠⒙梁辖鸬乃跛屎椭谡瞿峁讨械谋湫蔚龋砸话闳勰V墓娓窬人淙唤细撸湟恢滦匀孕杼岣(选用中、高温蜡料时,铸件规格一致性要提高很多)。

碳钢锻造抑制熔模时,选用型腔表面光洁度高的压型板,因此,熔模表面光洁度也较高。此外,型壳由独特的耐热粘合剂和耐火保温材料制成,涂在熔模上,直接接触熔融金属材料的型腔内表面光洁度较高。所以熔模铸件的表面光洁度高于普通铸铁件,一般为Ra.1.6~3.2μm。

由于熔模铸件具有较高的规格精度和表面光洁度,所以可以减少机械加工制造工作,只需在零件规定较高的位置留下少量的加工余量即可,甚至有些铸件只留下打磨、抛光容量,无需机械加工制造即可使用?杉≡袢勰V旆绞娇梢源蟠蠼谑』瞪璞负蜕庸な┕な奔洌蟠蠼谠冀鹗舨牧显稀熔模铸造方式可以大大节省时间